横縞は、丸編み機の生産において、機械の調整不良、原材料の品質不良などの原因で発生する一般的な織り欠陥です。一般的に、隠れた横縞とモノフィラメントの横縞の2種類があります。本稿では、丸編み機の構造特性を紹介した上で、原材料、機構、機械部品、工程調整の観点から原因を分析し、適切な予防策と是正策を提示します。
隠れた横縞の原因と予防・改善策
隠れ横縞とは、機械の1サイクル中にループサイズが周期的に変化することで、生地表面に密度のムラが生じる現象を指します。一般的に、原材料が隠れ横縞を引き起こす可能性は低いです。この欠陥は、主に機械の摩耗後の調整の遅れによる周期的な張力のアンバランスによって引き起こされます。
1.1 原因
a. 設置精度が低い、あるいは設備の老朽化による摩耗が激しいため、丸編機のシリンダーの水平度と同心度の偏差が許容範囲を超えてしまうことがあります。よくある問題は、主駆動ギアプレートの位置決めピンとフレームの位置決め溝の間の隙間が大きすぎることです。これによりシリンダーの動作が不安定になり、給糸やループの引き出しに重大な影響を及ぼします。
さらに、設備の老朽化や機械の摩耗により、主駆動ギアプレートの縦方向および半径方向の振れが増加し、シリンダーの同心度の偏差、給糸張力の変動、ループサイズの異常、ひどい場合にはグレー生地に隠れた横縞が現れることさえあります。
b. 生産中に、飛散した繊維やその他の異物が糸送り機構の可変速ディスクの調整スライダーに詰まり、その真円度が損なわれ、同期タイミングベルトの速度異常や糸送り量の不安定化を引き起こし、隠れた横縞が発生します。
c. 受動的な糸送り機構を採用した丸編み機では、糸送り時に糸張力の差が大きく、予期せぬ糸の伸びや糸送り量の変動が生じやすく、さらに隠れた横縞が形成されるという欠点を克服することが困難です。
d. 間欠巻き取り機構を備えた丸編み機では、巻き取り時に張力が大きく変動するため、ループの長さに差が生じやすくなります。
1.2 予防措置と是正措置
a. ギアプレートの位置決め面を適切な厚さに電気メッキし、ギアプレートの振れを0.01～0.02mm以内に制御します。底部のボールトラックを研磨し、潤滑グリースを塗布し、柔らかく薄いエラストマーパッドでシリンダー底部を平坦化することで、シリンダーの半径振れを約0.02mm以内に厳密に制御します。シンカーカムを定期的に校正し、シンカーカムと新しいシンカーの尾部との距離を0.30～0.50mm以内に制御し、各シンカーカムの位置偏差を0.05mm以内に最小限に抑えることで、ループ引き出し時のシンカーの糸保持張力を一定に保ちます。
b. 作業場の温度と湿度を管理します。静電気による飛散繊維や粉塵の吸着を防ぐため、通常は温度を25℃、相対湿度を75%程度に保ちます。同時に、作業場を清潔に保つために必要な集塵対策を講じ、機械のメンテナンスを強化して、すべての回転部品の正常な動作を確保します。
c. 受動的な給糸機構を貯留型能動給糸機構に変更し、糸ガイド時の張力差を低減します。給糸張力を安定させるために、速度監視装置の設置を推奨します。
d. 断続巻き取り機構を連続巻き取り機構に変更し、生地の巻き取りの連続性と巻き取り張力の安定性および均一性を確保します。
モノフィラメント横縞の原因と予防・改善策
モノフィラメントの横縞とは、生地表面のループの1列または複数列が、他の列と比べて著しく大きく、小さく、または密度が不均一である現象を指します。実際の生産においては、原材料に起因するモノフィラメントの横縞が最も一般的です。
2.1 原因
a. 糸の品質が悪く、モノフィラメントの色が異なる場合（例：強く撚った糸、異なるバッチの化学繊維、染色されていない繊維、異なる番手の糸の混合使用）は、モノフィラメントの横縞に直接つながります。
b. パッケージサイズの大きな差、あるいは肩の膨らみや端の潰れといったパッケージ欠陥は、糸の解舒張力の不均一を引き起こし、モノフィラメントの横縞模様を容易に生じさせます。これは、パッケージサイズが異なると、巻取点や解舒バルーン径が異なり、解舒張力の変動則に大きな差が生じるためです。編成工程において、張力差が最大値に達すると、糸の送り量が不均一になり、ループサイズの不均一につながります。
c. 多孔質および極細デニールの原料を加工する際は、糸の通り道を可能な限り滑らかに保つ必要があります。糸ガイドフックにわずかな凹凸やグリースの固着があると、モノフィラメントの複数本切れが発生しやすく、モノフィラメントの色ムラにつながる可能性があります。従来の原料加工と比較して、この種の原料は設備に対する要求がより厳しく、完成品にはモノフィラメントの横縞が発生しやすくなります。
d. 機械の調整が不適切（例えば、特定の位置で針を押すカムが過度に深すぎたり浅すぎたりする）な場合、糸の張力が異常になり、ループのサイズに差が生じます。
2.2 予防措置と是正措置
a. 原材料の品質を確保し、信頼できるメーカーからの原材料を優先的に使用します。原材料の染色性能と物理的指標には厳格な要件を課します。染色堅牢度は4.0級以上、すべての物理的指標の変動係数は最小限に抑える必要があります。
b. 加工には定重量のパッケージを選択するのが最適です。機械への積載には、巻き径が近いパッケージを選択し、外観不良（肩の膨らみや端の潰れなど）のパッケージは厳格に排除してください。染色・仕上げ工程では、サンプル染色を並行して行うことを推奨します。横縞が発生した場合は、生地を非感受性色で再染色するか、縞模様除去剤を添加して欠陥を除去または軽減します。
c. 多孔質および極細デニールの原料を加工する際は、原料の外観を厳密に検査し、ほつれ繊維の有無を確認してください。さらに、糸道の清掃を行い、すべての糸ガイドがスムーズに作動していることを確認してください。生産中は、緯糸アキュムレーターにほつれ繊維が絡まっていないか監視し、問題が発見された場合は直ちに機械を停止して原因を特定してください。
d. すべての給糸経路において、針押さえカムの深さが一定であることを確認してください。糸長測定器を用いて、各経路のカムのループ形成位置を微調整し、均一な糸送り量を維持してください。また、各経路のループ形成カムの摩耗を点検してください。ループ形成カムの調整は給糸張力に直接影響し、最終的なループサイズを決定します。
結論
- 原材料の品質に起因するモノフィラメントの横縞は、丸編み生地の製造において最も一般的な欠陥です。そのため、丸編み機での製造においては、外観が良好で品質に優れた原材料の選定が不可欠です。
- 機械の日常的なメンテナンスは非常に重要です。長期間の運転により機械部品が摩耗すると、丸編機のシリンダーの水平度と同心度の偏差が増加し、横縞が発生する可能性が高くなります。
- 生産中に針押さえカムとシンカーループを不適切に調整すると、ループが異常になり、糸送り張力差が大きくなり、糸送り量が一定でなくなり、最終的には横縞が発生します。
- 丸編み生地のループ構造の特性により、構造の異なる生地は横縞の発生しやすさが異なります。一般的に、シングルジャージー生地（例：ジャージー）は横縞の発生確率が高く、機械や原材料に対する要件がより厳しくなります。また、多孔質で極細デニールの原材料で加工された生地も、横縞の発生リスクが比較的高くなります。
投稿日時: 2025年12月24日