アートNo. | MBT0436A1 |
構成 | 98% コットン 2% エラスタン |
糸番手 | 10*10+70D |
密度 | 90*38 |
全幅 | 57/58インチ |
織ります | 3/1 Sツイル |
重さ | 344g/㎡ |
利用可能な色 | ダークアーミー、ブラック、カーキなど |
仕上げる | 通常 |
幅の指示 | 隅々まで |
密度の指示 | 仕上がり生地密度 |
配送ポート | 中国のどの港でも |
サンプル見本 | 利用可能 |
パッキング | ロール、生地の長さが 30 ヤード未満のものは受け入れられません。 |
最小注文数量 | 色ごとに 5000 メートル、注文ごとに 5000 メートル |
生産時間 | 25-30日 |
供給能力 | 月あたり300,000メートル |
最終用途 | コート、パンツ、アウトドアウェアなど |
支払い条件 | 事前にT / T、すぐにLC。 |
出荷条件 | FOB、CRF、CIFなど |
この生地はGB/T規格、ISO規格、JIS規格、US規格に適合します。すべての生地は、米国の 4 点システム基準に従って出荷前に 100% 検査されます。
この弾性生地の製造には、反応紡糸、溶液湿式紡糸、溶融押出、溶液乾式紡糸という 4 つの異なる方法を使用できます。これらの生産プロセスのほとんどは非効率または無駄として廃棄され、現在では溶液乾式紡糸が世界のスパンデックス供給量の約 95 パーセントの生産に使用されています。
溶液乾式紡糸プロセスは、エラスタン生地の基礎となるプレポリマーの製造から始まります。このステップは、特殊なタイプの反応容器内でマクログリコールとジイソシアネートモノマーを混合することによって行われます。適切な条件が適用されると、これら 2 つの化学物質が相互作用してプレポリマーを形成します。これら 2 つの物質の体積比は重要であり、ほとんどの場合、グリコールとジイソシアネートの比率 1:2 が使用されます。
乾式紡糸法を使用する場合、このプレポリマーは鎖延長反応として知られるプロセスでジアミン酸と反応します。次に、この溶液を溶剤で希釈して薄く扱いやすくし、繊維製造セル内に入れます。
このセルは回転して繊維を生成し、エラスタン素材を硬化させます。このセル内では、溶液が紡糸口金を通って押し出されます。紡糸口金は、小さな穴がたくさんあるシャワーヘッドのような装置です。これらの穴は溶液を繊維に形成し、次にこれらの繊維は窒素と溶媒ガス溶液内で加熱され、液体ポリマーを固体ストランドに形成する化学反応が引き起こされます。
次に、ストランドは円筒形の紡糸セルから出るときに、それらを撚る圧縮空気装置によって一緒に束ねられます。これらの撚り繊維はさまざまな太さのオプションで作ることができ、アパレルやその他の用途に使用されるすべてのエラスタン繊維は、実際にはこの撚りプロセスを経た多数の小さなストランドから作られています。
次に、ステアリン酸マグネシウムまたは別のポリマーを使用してエラスタン素材を仕上げ剤として処理し、繊維が互いに接着するのを防ぎます。最後に、これらの繊維はスプールに移され、染色または繊維への織りの準備が整います。